Titaananoodi väljatöötamine
Titaananoodid hõlmavad mitmeid hoolikalt läbi viidud protsesse, et tagada optimaalse jõudluse ja vastupidavusega kvaliteetsed anoodid. Siin on diagramm.
Anoodi väljatöötamine pärineb enam kui 200 aastat tagasi alates 1786. aastast. Elektrolüüsiprotsess muudab elektrienergia keemiliseks energiaks. Seebikivitööstuse esindajaim, vesielektrolüüsitööstus, võib hästi illustreerida elektroodimaterjalide arengulugu.
Alguses kasutati laboris soolvee elektrolüüsil plaatina elektroode, loodusliku süsiniku elektroode, looduslikku grafiitelektroode, magnetilisi raudoksiidi elektroode ja pliidoksiidelektroode. Need on esimesed testitud elektroodide materjalid.
Ruteeniumi iriidiumi titaananoodi plaat
Soolvee elektrolüüs eeldab, et anoodi materjalil on hea punktkatalüütiline jõudlus kloori sadestamiseks, hea vastupidavus ja võime inhibeerida hapniku sadestumist. Esimene elektrood, mida tööstuslikus tootmises kasutati, oli grafiitelektrood. Grafiitelektroodid vastavad ülaltoodud nõuetele täielikult, kui soolase vee kontsentratsioon on kõrge. Grafiitanoodidel on aga pikaajalisel tootmisel järgmised puudused: suur elektritakistus ja seetõttu suur elektrienergia tarbimine; elektrokeemilise reaktsiooni protsessi edenedes on grafiitelektroodidel suured kaod. Elektroodi samm muutub, mille tulemuseks on ebastabiilne elektrolüüsi tootmine; kloori vabanemise reaktsiooni aktiivset pinda on raske hooldada.
MMO titaananood
Pärast 1960. aastaid arenes naftakeemiatööstus kiiresti ja kõikjale rajati palju suuremahulisi etüleenitehaseid ning orgaaniliste kloriidide süntees suurenes oluliselt. See nõuab kloorleelise tootmisel suurt hüpet. Praegusel ajal peab grafiidianoodil olema mehaaniline töötlemisvõime. Grafiitanoodi aukude avamiseks ei ole grafiitanoodi enda töötlemisvõime kuigi hea ja selle asendamiseks on vaja uusi materjale. Eriti oluline on metallanoodide väljatöötamine. Metallanoodide väljatöötamisel on pikk ajalugu. Varaseimad metallanoodid olid peamiselt plaatinaanoodid, kuid nende maksumus oli kallis ja neid ei kasutatud laialdaselt.
Aastatel 1910–1940 viidi käsn-titaani tootmine lõpule magneesiumi termilise redutseerimise meetodil ja naatriumi termilise redutseerimise meetodil. Ja masstootmine. Titaani kasutatakse anoodi alusmaterjalina, et näidata oma pead. Titaani nimetatakse ka: klapitüüpi metalliks, mille kaitseks on stabiilne oksiidikiht, nii et anoodelektrood ei pääse läbi, seega on sellel soolase vee elektrolüüsi tingimustes hea vastupidavus ja stabiilsus. Metallist titaani saab soovi korral töödelda.
Lisaks kaetud elektroodide väljatöötamisele 1960. aastatel kasutati neid laialdaselt keemiatehnoloogias, keskkonnakaitses, vee elektrolüüsis, veetöötluses, elektrometallurgias, galvaniseerimises, metallfooliumi tootmises, orgaanilises elektrosünteesis, elektrodialüüsis ja katoodkaitses.
Titaananoodide tootmine on titaanmaterjalidel põhinevate väärismetallioksiidide harjamine või pihustamine. Selles etapis või sisemised titaananoodid on peamiselt harjatud. Sellistel elektroodidel on väga lai kasutusala. Titaananoode nimetatakse nende kerge ja paindliku tootmisprotsessi tõttu ka DSA anoodideks. Võrreldes sarnaste anoodidega on titaananoodidel järgmised eelised:
Anoodi suurus on stabiilne ja elektroodide vaheline kaugus elektrolüüsiprotsessi ajal ei muutu, mis tagab elektrolüüsi toimimise stabiilse raku pinge tingimustes. Tööpinge on madal, energiatarve väike ja alalisvoolutarbimist saab vähendada 10-20%. Titaananoodil on pikk kasutusiga ja tugev korrosioonikindlus. See võib ületada grafiitanoodi ja pliianoodi lahustumisprobleemi ning vältida elektrolüüdi mõju
Ja katoodiprodukti saastumine. Voolutihedus on kõrge, ülepotentsiaal väike ja elektroodi katalüütiline aktiivsus on kõrge, mis võib tõhusalt saavutada kõrge tootmistõhususe. See võib vältida lühise probleemi pärast pliianoodi deformeerumist ja parandada voolu efektiivsust. Kuju on lihtne teha ja täpsust saab parandada. Titaanmaatriksit saab uuesti kasutada. 9. Madala ülepotentsiaaliga karakteristikute korral on elektroodide ja elektroodide vahelisel pinnal olevad mullid kergesti eemaldatavad, mis võib tõhusalt vähendada elektrolüütilise elemendi pinget.
