Titaanisulamid on sulamid, mis sisaldavad titaani ja muude keemiliste elementide segu. Sellistel sulamitel on väga kõrge tõmbetugevus ja sitkus (isegi äärmuslikel temperatuuridel). Need on kerged, neil on erakordne korrosioonikindlus ja võime taluda äärmuslikke temperatuure.
Miks valida meid
Täiustatud seadmed
Varustatud sulatamise, sepistamise, stantsimise, lõikamise, töötlemise ja CNC-ga, pakume protsesse lõpptoodete jaoks.
Rikkalik kogemus
Rohkem kui 20-aastase kogemusega saavutame koos klientidega heaolu.
Kvaliteedi kontroll
Alates VIM-ist kuni toodeteni, kontrollime oma kvaliteeti maakide põhjal.
Ühekordne lahendus
Rohkem kui 3,000 tonni laoseisu ja me tarnime oma klientidele kiiresti.
Titaanisulami eelised
Üks titaani looduslikke eeliseid on selle erakordne tugevus. See konkreetne metall on tuntud oma erakordse tugevuse ja vastupidavuse poolest, mistõttu on see väga kasulik paljudes tootmiskontekstides.
Titaanil on perioodilises tabelis loetletud metalliliste elementide seas kõige soodsam tugevuse ja tiheduse suhe, tõstes sellega esile selle looduslikud eelised.
Legeerimata titaanil on terasega võrreldav tugevus, kuid selle tihedus on väiksem, mistõttu on see paljude professionaalide seas väga eelistatud.
Titaani tugev oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus on suur eelis. Metall erodeerub niiskuse käes keemilise reaktsiooni, mida nimetatakse oksüdatsiooniks, tõttu. Olenemata sellest, kas see on paigutatud sise- või väljapoole, on see rooste- ja korrosioonikindel pikka aega.
Titaan on mitmekülgne metall, mida kasutatakse kõiges alates lennukitest ja autodest kuni paatide ja südamestimulaatoriteni.
Titaanil on korrosioonikindlus, mis näitab selle võimet taluda keskkonnatingimustes oksüdatsiooni ja lagunemise mõju.
Titaanil on biosobivus, mis muudab selle sobivaks kasutamiseks meditsiinilistes implantaatides ja muudes inimkehaga liidestavates seadmetes.
Titaanil on mittetoksilised omadused ja see ei eralda kuumuse või põlemise ajal ohtlikke aineid.
Titaani tähelepanuväärne tugevuse ja kaalu suhe muudab selle mitmekülgseks metalliks, mis on nii vastupidav kui ka kehale kerge.
Titaanisulamid liigitatakse kolme erinevasse kategooriasse. Need eristatakse vastavalt faasi koostisele.
Legeerimata klassid või alfasulamid
Kaubanduslikult puhta või legeerimata titaani titaanisisaldus on üle 99%. Peamine legeerelement on hapnik, mis määrab tugevuse. Suurem hapnikusisaldus tähendab, et suureneb ka tugevus ja kõvadus. Alfasulamid koosnevad tavaliselt ainult -faasist. Lisandite tõttu on aga võimalikud väikesed kogused -faasi.
Legeerimata titaani klassidel on suurepärased mehaanilised omadused, nagu väga hea korrosioonikindlus ning kõrge elastsus ja vormitavus.
Siiski on tugevus võrreldes teiste titaanisulamitega suhteliselt madal. Lisaks ei saa alfasulameid tugevuse suurendamiseks kuumtöödelda.
Legeerimata klasside näideteks on ASTM-i klass 1, 2, 3 ja 4.
Alpha Aloysi lähedal
Erinevalt alfasulamitest, mis koosnevad täielikult -faasist, sisaldavad peaaegu alfasulamid vähesel määral plastilist faasi. Faasi stabiliseerimiseks lisatakse sulameid nagu alumiinium. Lisaks kasutatakse faasi stabilisaatoritena sulameid, nagu molübdeen või vanaadium. Nende sisaldus on umbes 1-2 %.
Alfa-sulamitel on head mehaanilised omadused, nagu kõrge sitkus, hea roomamiskindlus ja keevitatavus. Kuid mehaaniline tugevus on mõõdukas ja suureneb alumiiniumisisaldusega.
Peaaegu alfa-sulamite näideteks on Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo ja Ti-5.5Al-3.5Sn{{8 }}Zr-1Nb.
Al Pha beeta sulamid
Alfa-beeta sulamid koosnevad peamiselt Ti-(4-6)Al-st koos 4–5 % stabilisaatori elementide sisaldusega. Nende hulka kuuluvad sellised elemendid nagu volfram, molübdeen, vanaadium ja alumiinium. Seetõttu koosnevad alfa-beeta sulamid faaside ja faaside segust.
Alfa-beeta sulameid saab kuumtöödelda. Selle tulemuseks on tugevuse märkimisväärne suurenemine, eriti kui rakendatakse sademete kõvenemist. Kuumtöötlemine viib aga elastsuse vähenemiseni.
Üldiselt on alfa-beeta-sulamitel kõrge tõmbe- ja väsimustugevus. Samuti iseloomustab neid hea kuumvormitavus ja vastuvõetav roomamiskindlus.
Alfa-beeta-sulamite näideteks on Ti-6Al-4V (5. klass), mis moodustab poole titaanisulamite kogutoodangust.
Beta Titani Um sulamid
Beeta-titaanisulamid on faasirikkad. Selle tagab piisava koguse -faasiliste stabilisaatorite nagu molübdeeni ja vanaadium lisamine. Nii on võimalik pärast kustutamist säilitada -faasi.
Nagu alfa-beeta sulameid, saab ka beetasulameid kuumtöödelda ja lahustada. Seetõttu on neil suur tugevus ja hea vormitavus.
Väsimustugevus ja elastsus on aga madalad.
Beeta-titaanisulamite näideteks on Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-13V-11Cr{5}}Al ja Ti{{6 }}.
Titaanisulamite klassid koos omaduste ja rakendustega
Titaanisulamid on saadaval paljudes klassides, millest igaühel on oma spetsiifilised omadused. Järgmised on mõned kõige levinumad titaanisulamite klassid.
5. klassi titaanisulam
- Klass 5 on oma suure tugevuse tõttu kõige levinum titaanisulam. See on tavaliselt keevitussulam, mis võib toimida konstruktsiooni- ja survet sisaldavates komponentides. Sellel on kõrge korrosioonikindlus nii oksüdeerivas kui ka redutseerivas keskkonnas.
- Lisaks leiab see kasutust ka keemia- ja naftatööstuses ning avamere puurimisplatvormide valmistamisel. Sulam toimib veepuhastusrajatiste, tuumareaktorite ja muude kriitiliste keskkondade ehitamisel, kus on vaja ülitugevat ja odavat materjali.
6. klassi titaanisulam
Klass 6 on tavaliselt keevitatud titaanisulam, mis sisaldab alumiiniumi ja tina, mida sageli kasutatakse kõrge temperatuuriga kokkupuutuvate komponentide jaoks. Lisaks ülitugevatele omadustele on sulamil suurepärane stabiilsus, mistõttu on see hea valik lennukiraamide ja reaktiivmootorite jaoks.
7. klassi titaanisulam
7. klassi titaanisulam on eriti kasulik madalatel temperatuuridel ja pH-ga rakendustes. See on selle äärmise korrosioonikindluse tulemus.
11. klassi titaanisulam
- Klass 11 on titaanisulam, millel on hea tugevus kõrgel temperatuuril ja kõrge korrosioonikindlus. Sulam on tooraineks kõrgel temperatuuril töötavatele komponentidele, nagu keemia- ja naftatöötlemisseadmed ning lennukimootorite ja lennukikere tootmine. 11. klassi kasutatakse ka turbiinide, vedela vesiniku mahutite ja muude kriitiliste seadmete tootmiseks. Sulamit on lihtne valmistada töötlemise, sepistamise, valtsimise ja ekstrudeerimise teel.
12. klassi titaanisulam
- See kehtib õhusõiduki komponentide, nagu mootoriosade, lennukiraamide, teliku, kütusesüsteemide ja muude kriitiliste seadmete tootmise kohta. Sulamit kasutatakse ka krüogeensete anumate, soojusvahetite, destilleerimiskolonnide ja muude kõrgel temperatuuril töötavate seadmete valmistamiseks.
- Lisaks on klassi 12 lihtne valmistada töötlemise, sepistamise, valtsimise ja ekstrudeerimise teel. Seetõttu sobib see ideaalselt ventiilide, liitmike ja muude seadmete valmistamiseks, mis nõuavad korrosioonikindlaid materjale.
Klass 23 titaanisulam
Klass 23 on titaanisulam, millel on hea plastilisus ja purunemiskindlus. See toimib peamiselt meditsiiniliste implantaatide valmistamisel.
Erinevate titaanisulamite materjalide omaduste erinevus tuleneb nende koostisest. Titaanalusele lisatud elemendid võivad saadavat sulamit oluliselt mõjutada. Näiteks kui vanaadiumi ja alumiiniumi kasutatakse legeerivate elementidena, on tulemuseks Ti{0}}Al-4V, võimas ja vastupidav sulam. Muud legeerivad lisandid, mida sageli kasutatakse titaanisulamite omaduste muutmiseks, hõlmavad molübdeeni, rauda, mangaani ja kroomi.
|
Sulam |
Keemiline koostis |
|
Ti-6Al-4V |
90% titaan, 6% alumiinium, 4% vanaadium |
|
Ti-5Al-2.5Sn |
92,5% titaani, 5% alumiiniumi, 2,5% tina |
Titaanisulami füüsikalised omadused
Titaanisulami füüsikaliste omaduste (nt tiheduse ja sulamistemperatuuri) mõistmine annab täiendava ülevaate sellest, miks see inseneri kontekstis nii kasulik on. Näiteks pakub see tihedust umbes 4500 kg/m3, mis on oluliselt väiksem kui teistel levinud tehnilistel materjalidel, nagu teras ja vask. Lisaks on selle sulamistemperatuur üsna kõrge, ulatudes 1660 kraadist kuni 3287 kraadini, olenevalt konkreetsest sulami tüübist.
Titaanisulamite kõvaduse testimise mõistmine
Üks kaalukaid põhjuseid, miks võiksite mõista titaanisulamite kõvaduse testimist, on nende mitmekesine kasutamine. Alates lennukitööstusest, kus need sulamid moodustavad lennukiraamide konstruktsiooni selgroo, kuni biomeditsiini valdkonnani, kus neid kasutatakse implantaatide loomiseks, võib materjali kõvadus oluliselt mõjutada nende jõudlust.
Kõvaduse testimine toimib lihtsal eeldusel – see mõõdab materjali vastupidavust sissetungimisele standardse jõu korral. Tüüpiline kõvaduskatse hõlmab väikese taandri kasutamist, mis surutakse proovimaterjali pinnale kindla koormuse all. Titaanisulamite jaoks on tavaliselt kaks kõvaduse testimise meetodit: Brinelli kõvaduse test ja Rockwelli kõvaduse test.
Alternatiivina kasutatakse Rockwelli kõvaduse testis, mis on samuti levinud meetod, taandina väikest teemantkoonust, mis jätab palju väiksema jälje kui Brinelli test. Kõvadusarv arvutatakse valemiga, mis sisaldab taande sügavust, mõõtmist, mis on tehtud pärast suurema koormuse eemaldamist, kuid väiksema koormuse ajal.
Kus: -
Kas taande sügavus (mm) -
Kas arv, mis sõltub testi skaalast (150 skaalal C) -
On konstantne sõltuvalt testi skaalast (0,002 mm skaala C jaoks)
Titaanisulamite töödeldavus
Arutades titaanisulamite omadusi, mängib nende erinevate kasutusalade määramisel otsustavat rolli nende töödeldavus - kui kergesti saab neid soovitud vormi lõigata ja vormida.
Titaanisulamid, mis on tuntud oma kõrge tugevuse ja kaalu suhte, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri stabiilsuse poolest, teenivad paljusid tööstusharusid.
Sellegipoolest võib nende sulamite töötlemine olla tõeline väljakutse, arvestades nende erilisi omadusi. Titaanisulamite jaoks kasutatavad esmased töötlemisprotsessid hõlmavad järgmist:
Pööramine:Protsess, kus töödeldav detail pöörleb, samal ajal kui lõiketööriist liigub lineaarselt. Seda kasutatakse peamiselt silindriliste kujundite loomiseks.
Freesimine:Siin jääb toorik paigale ja lõiketööriist pöörleb materjali eemaldamiseks ümber oma telje. Seda kasutatakse pilude, lamedate pindade või keerukate kontuuride tootmiseks.
Puurimine:Titaanisulamist detaili aukude tegemiseks tuleb mängu puurimine. See hõlmab pöörlevat tööriista, mis teeb ümmargused augud.
Lihvimine:Abrasiivtöötlusprotsess, milles kasutatakse lõikeriistana lihvketast. Seda kasutatakse viimistlemiseks, pakkudes ülitäpseid mõõtmeid ja peent pinnaviimistlust.
Neist treimine ja freesimine on kõige levinumad ja laialdasemalt kasutatavad. Titaanisulamite töötlemisel tuleb aga olla ettevaatlik. Need sulamid võivad lõiketööriistad kiiresti kuluda ja tekitada palju soojust, mis võib mõjutada sulami mehaanilisi omadusi.
Meie tehas
Hiina Titanium Valleyna tuntud Shaanxi provintsis Baojis asuv Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) asutati 2019. aastal registreeritud kapitaliga 60 miljonit jüaani. Ettevõte liideti Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. ja Baoji Overflow Industrial Co., Ltd.-ga, mõlemal ettevõttel on titaanitööstuses üle 20-aastane kogemus. 2019. aastal hõlmab ühiselt asutatud Baoji West Titanium Materials Co., Ltd äritegevus haruldaste metallide, nagu titaanrulli, plaadi, varda, traadi ja titaani sepistamine, töötlemist ja müüki.
KKK
Hiina ühe professionaalseima titaanisulamite tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Ostke siin müügiks titaanisulamit ja hankige meie tehasest pakkumine. Kohandatud teenuse saamiseks võtke meiega ühendust.
