Sepistamine ja stantsimine on mõlemad protsessid, mida kasutatakse metalli ümberkujundamiseks uuteks kujunditeks ja osadeks. Toorikute vormimiseks kasutatakse tembeldamisel äärmist survet ja suure täpsusega. Seevastu sepistamine hõlmab metallide kuumutamist ja vasardamist, et deformeerida need soovitud kujuga. Sepistamine toimub siiski ümbritseva õhu temperatuuril, kuid rakendab äärmist füüsilist haamrijõudu.
Miks valida meid
Täiustatud seadmed
Varustatud sulatamise, sepistamise, stantsimise, lõikamise, töötlemise ja CNC-ga, pakume protsesse lõpptoodete jaoks.
Rikkalik kogemus
Rohkem kui 20-aastase kogemusega saavutame koos klientidega heaolu.
Kvaliteedi kontroll
Alates VIM-ist kuni toodeteni, kontrollime oma kvaliteeti maakide põhjal.
Ühekordne lahendus
Rohkem kui 3,000 tonni laoseisu ja me tarnime oma klientidele kiiresti.
Tembeldamise eelised
Madalad sekundaarsed kulud– Templiga tooted vajavad protsessi suure täpsuse ja täpsuse tõttu vähe viimistlemist. Seetõttu ei põhjusta see kulukaid sekundaarseid kulusid nagu muud metallivormimisprotsessid, sealhulgas sepistamine.
Madalamad stantsikulud- Metallist stantsimisvormid nõuavad ainult lihtsat freesimist, arvutipõhist töötlemist (CAM) ja projekteerimist. Erinevalt enamiku metallivormimisprotsesside stantsidest on stantsimisvormide tootmine suhteliselt odavam.
Masina automatiseerimine– Tembeldamismasinaid on lihtne automatiseerida tipptasemel arvutiprogrammide abil, mis vähendab ka tööjõukulusid.
Sepistamise eelised
Tugevamad tooted– Kahtlemata kõrvaldab fordimine materjalisulgud, jaotades metalli lisandid kogu metallkonstruktsiooni ulatuses. See muudab need vastupidavaks löökidele ja stressile.
Spetsiaalseid oskusi pole vaja– Erinevalt tembeldamisest, mis nõuab hästi kogenud operaatoreid, sepistamine seda ei tee. See muudab nende valmistamise lihtsaks.
Selle uskumatult minimalistliku metallivormimismeetodi tõttu on kasutuskulud madalad.
Metalli stantsimisel ja sepistamisel on üks eesmärk: toota kvaliteetseid metallosi, komponente ja muid erinevaid tooteid. Tootjad otsustavad siiski niššida ühe protsessi osas või eelistavad üht teisele nende väikeste erinevuste tõttu. Mõlemad metallid toodavad tugevaid osi, kuid määravad võivad olla lisandid, tootmismaht või materjali üldine tihedus.
Mõlema protsessi kaasamised on tavaliselt erinevad ja tugevus varieerub teatud määral. Ma ei veaks kumbagi neist protsessidest välja, kuid sepistatud metallosadel on vähem lisandeid, kuna need kasutavad enamasti sulameid ja protsess jaotab lisandid nende struktuursel kujul. See muudab need stantsitud metallidega võrreldes vastupidavamaks stressile ja rebenemisele. Tembitud materjalid on endiselt vastupidavad ja uskumatult töödeldavad, kuid see sõltub tavaliselt tooriku materjalist.
Metalli sepistamise protsessid
Sepistamine on muutunud uskumatult arenenud ja tõhusamaks. Tavalistes sepistamisprotsessides ei kasutata enam käsitööriistu ja protsess on laienenud tööstuslikuks tootmiseks, mis kasutab elektrit ja hüdraulikaid. Ja niipalju kui arvasite, ei ole protsess ühesuunaline liiklus, vaid sildid koos erinevate tehnikate ja tüüpidega. Ideaalis on kaks peamist sepistamise tüüpi:
Kuum sepistamine
Kuum sepistamine kasutab metalli ja komponentide moodustamisel soojust. Protsess hõlmab metallide allutamist äärmuslikele temperatuuridele, mis ulatuvad kuni 25000 F, enne nende vasardamist ja soovitud kujundisse deformeerimist. See on oluline protsess, mis aitab kõrvaldada keemilised ebakõlad, muutes lõpptoote uskumatult vastupidavaks. Pealegi muudab kuumutamine need metallid tempermalmist ja plastiliseks. Seega muutub nende kujundamine lihtsaks.
Külm sepistamine
Erinevalt kuumsepistusest hõlmavad külmsepistamise protsessid metallide vormimist ümbritseva õhu temperatuuril. Kuid see laenab ja kombineerib mitmeid metalli stantsimise tehnikaid, sealhulgas külmtõmbamist, painutamist, ekstrudeerimist ja müntimist. See protsess välistab kuumsepistamise, kuna selle toodete mõõtmed on tavaliselt täpilised, pinnaviimistlus on muljetavaldav ja ühtlus ühtlasem. Kuid see ei sobi kivikülmade metallide, näiteks terase jaoks, mis vajavad enne vormimist mingit lõõmutamist.
Metalli stantsimise protsess
Metalli stantsimine hõlmab metallide deformeerimist ümbritseva õhu temperatuuril, kusjuures metalli paksus muutub veidi. See protsess on peaaegu sarnane külmsepistamisele, kuna selles kasutatakse samu tehnikaid, nagu painutamine ja mündimine. Kuid see lisab ka reljeeftrükki, tühjendamist ja mulgustamist. Stantsimisel kasutatakse mehaanilisi või hüdraulilisi jõude ning see sobib ideaalselt soovitud mõõtmete ja õigete taande saamiseks. Keemiliste ebakõlade tõttu ei pruugi materjal siiski olla nii vastupidav kui sepistamise tulemusena saadud materjal.
Tembeldamise operatsioonide tüübid
Metalli stantsimisel kasutatakse erinevaid protsesse, kuid mõnikord saadakse sarnaseid tooteid. Erinevus seisneb tavaliselt kasutatavates protseduurides; mõned annavad piisavalt viimistletud metallosad, samas kui teised võivad siiski vajada rohkem pindamist ja trimmimist. Siin on erinevad tembeldamistoimingud.
Progressiivne stantsimine
Progressiivse stantsimise stantsimismasinatel on tavaliselt rida stantsimisjaamu, mis on joondatud nii, et leht läbiks üheaegselt stantsimise, stantsimise, lõikamise ja kärpimise. Siin söödetakse pikk metallleht stantsimisvormi, tembeldatakse ja tõmmatakse liinis olevasse pesajaama, et teha teistsugune toiming, näib seega progressiivne. Valmistoode tuleb teisest otsast hiljem välja, kui see on kasutamiseks valmis.
Transfer Die tembeldamine
Nagu progressiivne stantsimine, hõlmab see protsess stantsimist erinevates jaamades, kuid edastab lehte ja stantsitud materjale konveierilindide abil. See on standardne protsess, mida kasutatakse suuremahulises metallitöötlemises ja mis aitab suuri stantsitud metalle ühest jaamast teise üle kanda edasiseks puudutuseks ja viimistlemiseks.
Hea tühjendamine
Peentüürimine on ideaalne ülitäpsete toodete saavutamiseks, eriti äärtes. Need hõlmavad musta kinnitamist oma kohale, tühjendamist ja valmis detaili masinast väljaviskamist. Tavaliselt kombineerib see hüdraulilisi või mehaanilisi presse või kasutab igaüks neist pidulikult. Selle protsessi kõige olulisem erinevus seisneb selles, et nii kõrge täpse täpsuse ja siledamate servade saavutamiseks kasutatakse liigseid jõude.
Nelja slaidiga tembeldamine
Selle protsessi käigus saadakse keerukamaid osi keerukate painde ja keerdudega. Nad kasutavad erineva vormimise ja deformatsiooni läbiviimiseks ühe asemel kahte vertikaalset liugurit. Slaidid löövad tooriku tavaliselt horisontaalselt, et deformeeruda ja luua keerukaid taane ja kujundusi. Ja kuna see võimaldab igale liugurile kinnitada mitu tööriista, on see odav ja tõhus metallide deformatsiooni valik.
Millised on titaanmaterjalide sepistamismeetodid?
Titaani sepistamine on vormimistöötlemismeetod, mis rakendab titaanmetallist toorikutele (v.a. plaatidele) välist jõudu, et tekitada plastilist deformatsiooni, muuta suurust, kuju ja parandada jõudlust, ning seda kasutatakse mehaaniliste osade, toorikute, tööriistade või toorikute valmistamiseks. Lisaks sellele on liuguri liikumisviisi järgi vertikaalsed ja horisontaalsed liuguri liikumised (peenikeste osade sepistamiseks, määrimiseks ja jahutamiseks ning osade sepistamiseks kiireks tootmiseks) ning kompensatsiooniseade võib liikumist suurendada. teistes suundades. Ülaltoodud meetodid on erinevad ning erinevad on nõutav sepistamisjõud, protsess, materjali kasutamine, väljund, mõõtmete tolerants ning määrimis- ja jahutusmeetodid. Need tegurid on ka tegurid, mis mõjutavad automatiseerituse taset.
Vastavalt tooriku liikumisviisile võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Kuna kinnise stantsi sepistamise ja kinnise lõhkumise puhul ei esine välku, on materjalide kasutusmäär kõrge. Keeruliste sepistuste viimistlust on võimalik lõpetada ühe protsessiga või mitme protsessiga. Kuna välku pole, väheneb sepistuse jõudu kandev ala ja väheneb ka vajalik koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata. Sel põhjusel tuleks tooriku mahtu rangelt kontrollida, sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistamist ning teha jõupingutusi sepistamisvormi kulumise vähendamiseks.
Vastavalt sepistamisvormi liikumisrežiimile võib sepistamise jagada pendelvaltsimiseks, pendliga pöörlevaks sepistamiseks, rullsepistamiseks, ristkiilvaltsimiseks, rõngasvaltsimiseks ja ristvaltsimiseks. Pöördsepistamist, pöörlevat sepistamist ja rõngasvaltsimist saab töödelda ka täppissepistusega. Materjalide kasutusmäära parandamiseks saab õhukeste materjalide eeltöötlusena kasutada rull-sepistamist ja ristvaltsimist. Pöördsepistus, nagu ka vabasepistus, on samuti osaliselt vormitud ja selle eeliseks on see, et võrreldes sepise mõõtmetega saab seda vormida ka siis, kui sepistamisjõud on väike. Seda tüüpi sepistamismeetodi puhul, mis hõlmab ka vaba sepistamist, laieneb materjal töötlemise ajal stantsi pinna lähedusest vabale pinnale, mistõttu on raske täpsust tagada. Sepistamisjõudu kasutatakse keeruka kujuga ja suure täpsusega toodete saamiseks, näiteks sepised, nagu paljude sortide ja suurte suurustega auruturbiini labad.
Kõrge täpsuse saavutamiseks tuleks tähelepanu pöörata alumise surnud punkti ülekoormuse, juhtimiskiiruse ja hallituse asendi vältimisele. Kuna need mõjutavad sepistamise tolerantse, kuju täpsust ja sepistamisvormi eluiga. Lisaks tuleks täpsuse säilitamiseks tähelepanu pöörata ka liuguri juhtrööpa kliirensi reguleerimisele, jäikuse tagamisele, alumise surnud punkti reguleerimisele ning lisaülekandeseadme ja muude meetmete kasutamisele.
Titaanist sepismaterjalid on peamiselt puhas titaan ja erinevate komponentidega titaanisulamid. Titaanmaterjalide algseisundis on titaanvardad, valuplokid, metallipulbrid ja vedelad metallid. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õige valik, mõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik esialgne sepistamistemperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur, mõistlik deformatsioonikogus ja deformatsioonikiirus on suurepäraselt seotud toote kvaliteedi parandamise ja kulude vähendamisega. Üldjuhul kasutatakse väikese ja keskmise suurusega sepistamiseks toorikutena ümaraid või kandilisi vardaid. Varda teraline struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus täpsed, pinna kvaliteet hea ning masstootmist on mugav korraldada. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, saab suurepärase jõudlusega sepiseid sepistada ilma sepistamise suurte deformatsioonideta.
Titaanist sõrmus – vastupidav uus materjal
Titaanist sepistatud rõngast nimetatakse ka titaantsükliindriteks, see on valmistatud sepistamise teel. Titaanrõngas on paksu seina paksusega, kõrgus on väiksem kui selle läbimõõt. Titaanist sepistatud rõngaid saab kasutada nafta-, süvamere- või keemilise rõhuga seadmetes.
Titaanisulamist sepistatud rõngaste tüübid, sealhulgas titaanist õmblusteta valtsitud rõngad, sepistatud rõngad ja valatud rõngad.
Õmblusteta valtsitud sepistatud rõngaste valmistamise protsess hõlmab sepismaterjalist augu väljalõikamist ja õhukeseks rõngaks rullimist. Valtsitud sepistatud rõngad pakuvad kontsentriliselt täiustatud siledate pindadega rõngaid võrreldes plaadi läbipõlemise või põkkkeevitatud rõngastega.
Titaanisulamist sepistatud rõngaste kasutamine
Titaanisulamist sepistatud rõngad, mida kasutatakse laialdaselt naftapuurimistorudes, naftauuringutes, naftapuurimisplatvormides, vaakumkattetorudes, kaevandusseadmetes, söekeemiaseadmetes, gaasipuurimisseadmetes, nagu kõrgsurvekindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus. jne.
Titaanisulamist sepistatud rõngaste töötlemine
Titaanist sepistatud rõnga tehnika seisneb tooriku kuumutamises ja korduvas väänamises ja faasimises ning seejärel titaanist sepistatud tooriku keskmisest august välja suretamine, kasutades tööriista abil keskmist ava, seejärel töödeldakse, lõpuks poolvalmis titaanist sepistatud rõngad on valmis kontrollimiseks, pakkimiseks ja saatmine.
Titaanäärikute eesmärk on ühendada torusüsteemi erinevat tüüpi ventiilid või torud. Loote need ülitugevate sulamite abil. Need materjalid tagavad suurepärase vastupidavuse kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile. Alates kosmosetehnikast kuni keemilise töötlemiseni saate neid kasutada paljudes rakendustes. Soovime siin lähemalt tutvuda, siis võite vajadusel tulla meie juurde titaanist sepistatud ja töödeldud detailide järele.
Mis on titaanäärik?
- Äärik ühendab kaks või enam seadet või toru. Kuna need on valmistatud titaanist, saate neid kasutada söövitavas ja karmis keskkonnas. Tavaliselt jäävad need paigale tänu mutritele ja poltidele.
- Veel üks fakt äärikute kohta on see, et neid on lugematul hulgal. Näited hõlmavad keevisõmblust, keermestatud ja pesa keevisõmblust. Olenevalt rakenduse vajadustest on igal tüübil oma eelised ja erinevad funktsioonid.
Libisev äärik
- Esimene stiil libiseb teie torule. Seejärel keevitate selle liitmiku või toru otsa kaela külge. See pakub lekkekindlat ja tugevat liigendit. Äärikud on torust veidi suurema läbimõõduga, et seda aidata.
- Libisevad äärikud on tavaliselt mõeldud madala rõhuga töödeks. Neid pole keeruline paigaldada ja te ei pea kasutama spetsiaalseid seadmeid ega tööriistu. Seetõttu on need torusüsteemides kasutamiseks populaarsed. Need ei sobi siiski kõrgel temperatuuril ega kõrgsurve tööks. Neil võib puududa nende jaoks vajalik jõud.
Pistikupesa keevisäärik
- See on omamoodi äärik, mis keevitatakse torude otsa, et luua lekkekindel ja kindel ühendus. Äärikutel on kõrgendatud esikülg ja pesa sarnane ots. See sobib üle toru otsa ja keevitatakse oma kohale. Ääriku ja toru ühenduskoht on vastupidav ja tugev, nii et saate seda kasutada kriitilistes rakendustes.
- Neid kasutavad tööstusharud hõlmavad keemiat, naftat ja gaasi ning naftakeemiat. Kui vajate nende rakenduste jaoks titaanist sepistatud ja töödeldud osi, saame need pakkuda.
Pime äärik
- Järgmine on see, mis tihendab torusüsteemi või torujuhtme otsa. Sellel ei ole ava, sellest ka nimi "pime" äärik.
- Tavaliselt kasutatakse neid äärikuid süsteemides, mis nõuavad torujuhtme osade seiskamist või isoleerimist. Lisaks on need kasulikud süsteemi rõhkude testimiseks ehitamise või hoolduse ajal. Neil võib olla erinevad rõhuklassid ja suurused, et need vastaksid konkreetsele rakendusele.
Ringliigendi äärik
- See on mudel, mis ühendab kaks liitmikku või toru. Need koosnevad kahest komponendist. Esimene on stub ots; sa keevitad selle toru külge. Seejärel on teil tugiäärik, et ühendada see mutrite ja poltide abil teise liitmiku või toruga. Samuti saate need kergesti eemaldada remondi või hoolduse jaoks.
- Levinud ühendusäärikute kasutamine madalrõhu rakendustes on tavaline. Samuti sobivad need torustike jaoks, millel on korrapärased kokku- ja lahtimonteerimisvajadused.
Keeviskaela äärik
- See konkreetne stiil on mõeldud torule keevitamiseks. Sellel on silindriline auk, samuti kitsenev pikk kael.
- Neid äärikuid kasutatakse laialdaselt kõrgsurvetorustikes. Siin pakuvad nad lekkekindlat ja tugevat ühendust. Inimesed eelistavad kasutada neid muudele mudelitele, kuna neil on suurepärane vastupidavus ja tugevus. Lisaks aitavad need tänu disainile jaotada survet ja pinget ühtlaselt. See vähendab torusüsteemi kahjustamise ja väsimise ohtu.
Keermestatud äärik
- Lõpuks on stiil, mis on kujundatud sisemiste NPT niitidega. Need võimaldavad hõlpsat paigaldamist liitmike või torude külge. Keermestamine tagab ka turvalise ühenduse, ilma et peaksite midagi jootma või keevitama.
- Võimalik on kasutada keermestatud äärikuid, millel on lugematu arv rõhku ja toru suurus. Leiate neid hüdro-, torustiku- ja tööstussüsteemides.
Meie tehas
Hiina Titanium Valleyna tuntud Shaanxi provintsis Baojis asuv Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) asutati 2019. aastal registreeritud kapitaliga 60 miljonit jüaani. Ettevõte liideti Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. ja Baoji Overflow Industrial Co., Ltd.-ga, mõlemal ettevõttel on titaanitööstuses üle 20-aastane kogemus. 2019. aastal hõlmab ühiselt asutatud Baoji West Titanium Materials Co., Ltd äritegevus haruldaste metallide, nagu titaanrulli, plaadi, varda, traadi ja titaani sepistamine, töötlemist ja müüki.
KKK
Hiina ühe professionaalseima sepistamise ja stantsimise tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Ostke siin müügiks sepistatud ja stantsitud tooteid ja hankige meie tehasest hinnapakkumine. Kohandatud teenuse saamiseks võtke meiega ühendust.
