Titaanräbu tootmise tehnoloogia

Tooraine titaanräbu tootmiseks

Titaanräbu saadakse ilmeniidikontsentraatidest. Ilmeniit on looduslik mineraal, mis sisaldab titaandioksiidi osas kuni 52,8% titaani.

Ilmeniit on titaanoksiidi ühendus rauaga. Seetõttu on esimese tootmisetapi eesmärk eraldada titaandioksiid raudoksiididest. Selle saavutamiseks redutseeritakse Ilmeniidi kontsentraat maagisoojusahjudes (OTF) süsinikku sisaldava redutseerija (puusüsi, antratsiit, koks) juuresolekul.

Millised on titaanräbu tootmismeetodid

Tehnoloogilised toimingud titaanräbu tootmiseks

Pakutakse välja kaasaegne täiustatud tehnoloogia titaanräbu tootmiseks üheetapilise meetodi abil. See tehnoloogia on kasutamiseks täielikult valmis.

Titaanräbu tootmisprotsess on ilmeniidi kontsentraadi sulatamine kaarmaagi termilistes ahjudes (OTF) poolsuletud režiimis, kasutades pulbrisegu, et saada kindlaksmääratud raudoksiidisisaldusega titaanräbu, samuti seotud metall.

Titaanräbu kõige olulisemad omadused, mis määravad redutseerimissulatusprotsessi ning võime täielikult eraldada raud ja räbu ning nende väljalaskmine ahjust, on töökindlus, viskoossus ja elektrijuhtivus.

Nende saamine üheetapilise perioodilise protsessiga hõlmab järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

Toormaterjalide transport, tarnimine ja ladustamine;

Ilmeniidi kontsentraadist, redutseerivast ainest ja tsüklonitesse püütud tolmust koosneva segu ettevalmistamine ja laadimine OTF-i;

Segu sulatamise vähendamine ja räbu ja sellega seotud metalli konditsioneeritud sulami saamine OTF-is;

Räbu ja sellega seotud metalli valamine kulbiga;

Valuplokivalu;

Valuploki jahutamine;

Titaanräbu lihvimine ja magnetiline eraldamine;

Seotud metallide väävlitustamine, legeerimine ja karboniseerimine;

Valuploki valamine;

Titaanräbu ja sellega seotud metalli tarnimine tarbijatele;

Jäätmeenergia taaskasutamine.

Titaanräbu sulatusprotsessi protsessi vooskeem

Laadimispunkritest juhitakse ilmeniidi kontsentraat ja redutseerija eraldi doseerimispunkritesse (positsioon 2-4) lintkonveierite süsteemi kaudu (positsioon 1). Laengu komponendid doseeritakse doseerimispunkritest arvestuslikes kogustes kaaludele (asend 15) asetatud kulpi (asend 5).

Räbu reguleerimiseks kasutatavad ahju täitepunkrid (asendid 61-6) ja redutseerimispunkrid (asendid 77-12) täidetakse kulbidest (asend 5), mida transporditakse elektrilise sildkraanaga (asend 14).

Maagi-termilise ahju (OTF) laadimine toimub ahju punkritest laadimisrenni kaudu. Tolm, mis on kogutud OTF-i protsessi GCP tsüklonitesse, juhitakse koos laenguga ahju.

Reaktsioonigaaside järelpõletamiseks on ette nähtud järelpõletikamber (pos. 101-3). Õhk juhitakse järelpõletikambrisse ventilaatorite abil (pos. 111-3).

Protsessi gaasi eraldamine OTF-ist toimub gaasikanalite süsteemi kaudu. Gaasid puhastatakse tolmust tsüklonites (pos 12) ja kottfiltrites (pos 13).