Mis on Rockwelli kõvadus (HR)
Kasutage taande ja koormusena teemantkoonuse või kustutatud teraspalli, mille koonuse tipu nurk on 120 kraadi, ning vajutage proovi esialgse koormuse alla 10 kGF ja kogujõud 60, 100 või 150 (st algkoormus pluss peamine koormus ). Pärast kogukoormuse rakendamist väljendatakse karedust peamise koormuse eemaldamisel pressimissügavuse ja esialgse koormuse all pressimise sügavuse vahel.
Rockwelli kõvaduse test kasutab kolme katsejõudu ja kolme tüüpi taandeid, kokku üheksa kombinatsiooni vastab Rockwelli kõvaduse üheksale skaalale. Need 9 skaalat katavad peaaegu kõik tavaliselt kasutatavad metallmaterjalid. Seal on kolm tavaliselt kasutatavat tüüpi: HRA, HRB ja HRC, kusjuures HRC on kõige laialdasemalt kasutatav.
|
Ese |
Pressitäie |
Katsejõud F/n (kg) |
Ulatus |
Rakendused |
|
Hra |
120 kraadi teemant |
588.4(60) |
20~88 |
Volframkarbiid, pinna kõvenev teras jne. |
|
Hrb |
Ø1,588mm, kustutatud teraspall |
980.7(100) |
20~100 |
lõõmutatud, normaliseeritud teras, alumiiniumsulam Kuld, vasksulam, malmist. |
|
Hrc |
120 kraadi teemant Koonus |
1471(150) |
20~70 |
kustutatud ja karastatud teras, kustutatud ja karastatud teras, sügav Kihi pinna kõvenev teras. |
HRC vahemik on 20 ~ 70HRC. Kui karedus on väiksem kui 20 tundi, väheneb tundlikkus taande koonilisele osale liigse rõhu tõttu. Sel juhul tuleks selle asemel kasutada HRB valitsejat; Kui proovi kõvadus on suurem kui 67 tundi, on rõhk taande otsale liiga kõrge ja teemant on kergesti kahjustatud, mis lühendab oluliselt taanet. Seetõttu tuleks selle asemel üldiselt kasutada HRA -d.
Rockwelli kõvaduse testi on lihtne kasutada, kiire ja sellel on väike taane. See saab testida valmistoodete pinda ja kõvemini ja õhemaid toorikuid. Väikese taandumise tõttu kõikub ebaühtlase korralduse ja kõvadusega materjalide jaoks kareduse väärtus märkimisväärselt ja täpsus pole nii kõrge kui Brinelli kõvadus. Rockwelli kõvadust kasutatakse terase, mittevärviliste metallide, kõvade sulamite jms kõvaduse määramiseks.
